بدنه اصلی تجهیزات تصفیه آب معمولاً از فولاد ضد زنگ، فولاد کربنی{0}مقاوم در برابر خوردگی یا پلاستیک های مهندسی ساخته شده است. مخازن، لوله ها و سازه های پشتیبانی از طریق فرآیندهایی مانند برش، جوشکاری و نورد صفحه ساخته می شوند. در طول این فرآیند، کیفیت جوش و درمان‌های ضد خوردگی (مانند سندبلاست، ترشی، غیرفعال‌سازی یا پوشش اپوکسی) مستقیماً بر مقاومت فشاری و عمر مفید تجهیزات تأثیر می‌گذارد.
مرحله تولید و مونتاژ اجزای اصلی شامل چندین مرحله است. به عنوان مثال، در سیستم های غشایی، محصورسازی و آزمایش ماژول غشایی مورد نیاز است. در سیستم‌های اسمز معکوس، محفظه غشاء، مخزن تحت فشار و پمپ فشار بالا باید مونتاژ شوند. و در سیستم های دوز شیمیایی، پمپ اندازه گیری و لوله کشی نیاز به مونتاژ دقیق دارند. این مرحله بر آب بندی، تطبیق دقیق و سازگاری مواد تاکید دارد.
مرحله یکپارچه سازی سیستم و نصب کنترل الکتریکی شامل اتصال پمپ ها، شیرها، سنسورها و سیستم کنترل PLC برای دستیابی به مدارهای آب یکپارچه، مدارهای الکتریکی و منطق کنترل است. این مرحله مستلزم توسعه برنامه های اتوماسیون برای فعال کردن عملکرد خودکار، حفاظت هشدار و عملکردهای نظارت بر داده است.
قبل از خروج از کارخانه یا بعد از نصب{0}در محل، آزمایش فشار آب، تأیید نرخ جریان، آزمایش شار، و تأیید عملکرد پایدار مورد نیاز است تا اطمینان حاصل شود که تجهیزات با ظرفیت تصفیه طراحی و استانداردهای پساب مطابقت دارند. برای سیستم‌هایی مانند بیوراکتور غشایی، شروع بیوشیمیایی-و تست‌های پایداری شار غشا نیز برای اطمینان از قابلیت اطمینان عملیاتی طولانی‌مدت مورد نیاز است.